“我省制造业规模已连续8年位居全国首位，智能制造发展水平处于第一方阵。”省工业和信息化厅相关负责人介绍，智能车间是我省制造业数字化转型的重要突破口，以“智能＋”推动我省制造业转型升级具有良好基础。截至去年底，全省累计创建省级示范智能车间728家，分布于以新能源、装备制造和电子信息产业为重点的26个行业中。

 

机器人干一天够三个工人忙两天

作为赤水湖畔的江南农村，句容绿色新能源小镇是这么探索尝试的--3000平方米的太阳能光伏组件生产车间里，自动化生产线高速运转，机械移载机左右腾挪。一块电池板从材料入库到包装出库的工艺流程涵盖自动焊接、粘贴玻璃胶膜、高温高压抽真空、自动修边等近20道工艺流程。然而在智能机器人的协助下，每一块太阳能电池板的生产周期只需约26秒。

从事光伏产业十多年，协鑫集团制造部经理庄益春说，曾经人声鼎沸的车间因为工业4.0的到来，变得有点冷清。但是随着机器人的介入，使得生产效率越来越高。太阳能光伏组件车间去年底完成建设并投产。高度智能机械化的生产不仅节省了大量的人力成本，还可将节省的成本用于产品的研发，保持其产品在市场上的竞争力。

总投资14.63亿元的协鑫智能组件项目是小镇率先投入的支柱产业，项目致力于打造集科研开发、生产配套、市场营销、信息集成于一体的现代化光伏智能开发研制基地。

神奇机械手造船车间当“焊工”

前不久，一艘32.5万吨矿砂船在江苏新时代造船有限公司2号船坞下水。此船为新时代造船32.5万吨系列船型的首制船，也是企业有史以来建造的最大吨位船舶。

这家创建于1970年的造船厂，自1996年成功建造全国地方船厂首艘万吨轮以来，已建造交付万吨级以上各类油船、散货船、集装箱船300余艘。从长江畔的小船坞变成如今拥有宽106米、长588米的大型船坞，进厂快20年的新时代造船公司副总经理朱韩钢见证并参与这一巨变。

针对船体、舾装件、管系焊接制造过程中手工焊接效率低、质量不稳定等难题，新时代造船公司开发船体双机器人双TIG弧不清根立焊工艺和机器人双丝PMIG焊接工艺，通过构建焊接车间物联网络平台，来实现机器人焊接智能化单元装备的研发和应用。

为了进行大型船舶机器人智能化高效焊接技术研发与产业化，公司新增投资8400余万元，新建厂房16582平方米，新增研发和产业化设备1300余台套。从生产木船的小作坊到生产货轮的大船厂，企业紧跟新时代制造业转型升级的步伐。

智能织袜机织双袜子五分钟

一根棉丝下去，一只袜子出来。沭阳县达丽智能纺织科技有限公司生产车间机声隆隆，约600台这样的智能织袜机正“开足马力”。一双袜子只需5分钟，一天一台机生产360双，利用先进的智能生产设备，该公司一年棉袜产量约5000万双。“自从2018年引进智能织袜机以来，达丽公司的产能提高三分之一。”沭阳智能针织产业园管委会帮办人员孙毅介绍。纺织业是沭阳的传统产业，也是支柱产业。近年来，通过技术改造、提档升级、产学研结合等路径，沭阳传统纺织业正加速向现代纺织业转型。

“‘智能＋’融合发展，已成为江苏制造业转型的重要趋势。”省工信厅相关负责人表示，我省加速推动制造业高质量发展，是跨过从高速增长到高质量发展中的江苏拐点、把握工业强国中的江苏定位的必由之路。